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                新型线对线垂直度专用检具的设计


                直径相同的零件安放在V形槽之间,旋转铰链使其落在▓活动夹板的凹槽内,推动活动夹板,压住零件,旋紧夹紧蜾母,即←完成装夹。测量完成后松开夹紧媒母,抬起铰链,活动夹板在弹簧的弹力作用下沿导向ζ柱朝产品反方向移动,自动松开产品。装夹装置中单边粘贴真空♂橡皮垫起重要作用,批董工件外圆尺寸不可能完全一致,高精密机械加工厂装夹装置中在没』有粘贴真空橡皮垫的情况下是刚性接触,直径尺寸较大︽的两个工件必然先接触上,其它工件则无法夹紧,测∏量时工件产生松动,测童得到的尺寸数◥据不准确,而粘贴真空橡皮垫后,夹紧过程中直径尺寸较大的两个工件接触后,由于橡皮垫是弹性的,活动夹板可以继续移动直至所有工件全部夹紧,工件外〓圆公差较小,每个工件装夹力轻微不同不会使工件产生变形,而固定夹板设计成刚性接触是为了保证每个工件固定的位置基本※一致,高精密机械加工厂三坐标机在编制测量程序后自动测量无需找正,可相应提高检测效率。

                超精密机械加工

                该装置结构制作简易,装夹方便灵活。使等形式,超精密机械加工线对线垂直度误差的测罱过程比较繁琐,且效率不高。针对线垂直度误差零件测童数量多、测童速度不高、影响生产效率的情况,设计出新型线对线垂直度误↓差测量的专用检具,该检具方便实用、可靠性好,可极大提高测量效率。

                用该装置重复装夹后零件固定的位置基本一致,超精密机械加工故无需每次测量前找正零件,节约了大竜:时间。该装置可一次装夹6个零件,首批测量时按6个一组进行编程,可缩短测量时间。用原方法测※量平均每件约耗时7—11,而用该装置装夹测量平均每件耗时仅 ,使用本工装】在保证检测精度和质量的同时,极大地提高了检「测效率。

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