随着科学技术的进步①和社会的发展，人们对精密机械加工产品的性能，质量等都☉提出了越来越高的要求，产品的性能和质量是通过产品的设计确定的，并且由精密五金加工制造和装配质量来保证，其质量包括加工精度和表面质量两个方面。精密机械零件加工表面质量是其中很重要的一个指标，它的使用性能，尤其是高∩速、高温和高压条件下的零件的可靠性都有很大的影响。

加工ζ表面是通过精密机械加工或其它方法改变毛坯表面的尺寸、形状和性能，使ω　其达到设计图样的要求，但是精密机械零件加工经过车削后所形成的外圆表面，并不是完全理想的表面。加工后在零件表面上形成了很薄的表面层，其特性与内部基体的特性有很大的区别。精密五金加工时，表面在整个切削过程中处在楔入、挤压、断裂和摩擦」的复杂受力状态下，进行弹性和塑性变形，在切削力、切削热和周围介质的共同作用下，改变了工件▆表面原有的几何特征和物理力学性能。因此，采用“表面质量”来评价加工后零件表面层几何△的、物理的、化学的或其它工程性能状况与零件技术要求的符合程度。所表达的主要内容分为以下几个方面。

表面粗糙度：精密精密五金加工表面上具有的较小◆间距的峰谷所组成的微观几何形状特征。它主是精密机械加工中切削刀具的运动轨¤迹所形成的，其波高与波长的比值一般都大于1:50

表面波度：介于宏卐观几何形状误差与表面粗糙度之间的中间几何形状误差。它主要由切削刀具的偏移和※振动造成，其波高与波长的比值一◥般为1:50到1:1000.

表面加工纹理：表面微观结构的主要方向。它取决于表面形成所采用的▼精密机械加工方法，也就是主运动〖和进给运动的关系。

伤痕：精密五金加工表面一些个别位置上出现的缺陷，它们】大多随机分布的，例如毛刺、裂痕和划痕等。+

表○面层的物理力学性能：在精↓密机械零件加工过程中，在零件的表面发生各种复杂的物理化学变化，引起了表面层物理力学性〗能的改变，主要包括下面三个方面的内容：表面层加工硬化，表面层金◤相组织的变化，表面层的残余应力。表面质量对于零件使用性能的影响：

表面质量反映■了一须的几何特征和表面层的物理力学特性，它对于精密ㄨ精密五金加工的耐磨性、配合质量、抗疲劳强度，抗腐蚀性及接触刚度等多方面的使用性能都有很大的影响。精密五的使用寿命在◎很大程度上取决于零件的耐磨性。零件的耐磨性与摩擦副的材▂料、工作环境、润滑条件以及零件的表面质量等因素有关。在其它条件确定的情况下，零件的表面质量起着很重要的作用。更多资讯请点击链接查看/products-155088-0-0.html